در تولید قطعات ریخته گری فولادی ، Risers نقش مهمی در تضمین کیفیت و یکپارچگی محصولات نهایی دارد. من به عنوان تأمین کننده قطعات ریخته گری فولادی ، من از دست اول شاهد اهمیت درک و برآورده کردن الزامات مربوط به Risers بوده ام. در این پست وبلاگ ، من به الزامات اصلی برای تولیدات در تولید قطعات بازیگران فولاد می پردازم و بینش هایی را بر اساس سالهای تجربه من در صنعت ارائه می دهم.
1. عملکرد Risers در ریخته گری فولاد
قبل از بحث در مورد الزامات ، درک عملکردهای اصلی RISER در ریخته گری فولاد ضروری است. Risers ، همچنین به عنوان فیدر شناخته می شود ، حجم اضافی از فلز مذاب وصل شده به ریخته گری است. اهداف اصلی آنها به شرح زیر است:
- جبران انقباض: همانطور که فولاد مذاب خنک می شود و جامد می شود ، تحت انقباض حجمی قرار می گیرد. Risers مخزن فلز مذاب را برای تغذیه ریخته گری در طی این فرآیند انقباض فراهم می کند و از تشکیل حفره های انقباض و تخلخل در قسمت آخر جلوگیری می کند.
- ترویج جامد سازی جهت: Risers به گونه ای طراحی شده است که پس از خود ریخته گری استحکام می یابد. این یک گرادیان دما را ایجاد می کند که فلز مذاب در ریخته گری را تشویق می کند تا از دورترین نقطه از بالاترین حالت به سمت بالابر محکم شود. جامد سازی جهت دار به اطمینان حاصل می شود که هرگونه حفره انقباض در بالابر متمرکز شده است ، که بعداً در طی پردازش پس از ریخته گری می توان آنرا برداشت.
2. اندازه و الزامات شکل
اندازه
اندازه بالابر یک عامل مهم است. این باید به اندازه کافی بزرگ باشد تا بتواند از فلز مذاب برای جبران انقباض ریخته گری ، تأمین کافی از فلز مذاب را فراهم کند. حجم بالابر توسط چندین عامل از جمله حجم ریخته گری ، نوع فولاد مورد استفاده و فرآیند ریخته گری تعیین می شود.
- محاسبه حجم: روشهای مختلفی برای محاسبه حجم مورد نیاز بالابر وجود دارد. یک رویکرد متداول استفاده از قانون Chvorinov است که بیان می کند که زمان جامد کردن ریخته گری متناسب با مربع نسبت حجم آن - به - سطح است. با اطمینان از اینکه Riser نسبت به سطح سطح بیشتر از سطح ریخته گری دارای حجم بیشتر از سطح ریخته گری است ، می توانیم اطمینان حاصل کنیم که Riser پس از ریخته گری جامد می شود.
- مواد - ملاحظات خاص: انواع مختلف فولاد نرخ انقباض متفاوتی دارند. به عنوان مثال ، فولادهای کربن به طور معمول نسبت به برخی از فولادهای آلیاژ میزان انقباض بالاتری دارند. بنابراین ، هنگام ریخته گری قطعات فولادی کربن ، ممکن است برای جبران انقباض بیشتر ، به ریزگردها بزرگتر نیاز باشد.
شکل
شکل Riser نیز بر عملکرد آن تأثیر می گذارد. اشکال متداول شامل استوانه ای ، کروی و مستطیل شکل است.
- برخاسترهای استوانه ای: این موارد به دلیل سادگی در طراحی و سهولت تولید به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند. Risers استوانه ای نسبت به سطح سطح نسبتاً زیاد و به سطح سطح نسبتاً زیاد دارند که به طولانی شدن زمان جامد سازی آنها کمک می کند.
- کروی: کروی های کروی بیشترین حجم - به - سطح منطقه را در بین اشکال مشترک ارائه می دهند. آنها به ویژه در به حداقل رساندن از دست دادن گرما و تأمین طول طولانی مدت فلز مذاب مؤثر هستند. با این حال ، تولید آنها در مقایسه با ظلم های استوانه ای می تواند دشوارتر باشد.
- قشر مستطیل: از ریزشهای مستطیل شکل اغلب در هنگام محدودیت های فضا یا شکل ریخته گری به یک فیدر غیر دایره ای استفاده می شود. آنها می توانند به گونه ای طراحی شوند که در هندسه های ریخته گری خاص قرار بگیرند اما ممکن است نسبت به سطح سطح و سطح کمتری نسبت به سطح استوانه ای یا کروی داشته باشند.
3. الزامات مکان
محل راهپیمایی در ریخته گری برای دستیابی به جامد سازی مناسب جهت بسیار مهم است.
- نزدیکی به ضخیم ترین بخش ها: Risers باید در نزدیکی ضخیم ترین بخش های ریخته گری قرار گیرد زیرا این مناطق آخرین مورد برای تحکیم هستند و بیشتر مستعد کوچک شدن هستند. با قرار دادن آسانسور نزدیک به بخش های ضخیم ، فلز مذاب می تواند به راحتی به این مناطق جریان یابد تا انقباض شود.
- اجتناب از انسداد: قرار دادن آسانسور نباید توسط سایر ویژگی های ریخته گری یا قالب مانع شود. انسداد می تواند مانع جریان فلز مذاب از بالابر به ریخته گری شود و منجر به تغذیه ناقص و تشکیل نقص شود.
4. الزامات عایق و گرمایش
برای اطمینان از این که روکش برای مدت طولانی مذاب باقی مانده است ، ممکن است عایق و گرمایش مورد نیاز باشد.
عایق
- مواد عایق: از آستین های عایق ساخته شده از موادی مانند الیاف سرامیکی یا ماسه های عایق می توان برای کاهش افت گرما از بالابر استفاده کرد. این مواد دارای هدایت حرارتی کم هستند و این به شما کمک می کند تا فلز مذاب را در دمیزر در دمای بالاتر برای مدت زمان طولانی تر نگه دارید.
- ضخامت عایق: ضخامت عایق نیز مهم است. یک لایه عایق ضخیم تر باعث حفظ گرمای بهتر می شود ، اما ممکن است هزینه و پیچیدگی فرآیند ریخته گری را نیز افزایش دهد.
گرمایش
در بعضی موارد ، گرمایش اضافی آسانسور ممکن است لازم باشد. این امر می تواند از طریق روشهای مختلفی مانند استفاده از بخاری برقی یا مواد گرمازدایی حاصل شود.
- سرپرستان گرمازدایی: تراش های گرمازا از مواد خاصی ساخته شده اند که گرما را در طی فرایند جامد سازی آزاد می کنند. این مواد با اکسیژن موجود در هوا یا سایر اجزای موجود در بالابر برای تولید گرما واکنش نشان می دهند ، که به شما کمک می کند تا فلز مذاب را در حالت مایع برای مدت زمان طولانی تر نگه دارید.
5. الزامات اتصال
ارتباط بین بالابر و ریخته گری ، معروف به خفگی یا دروازه ، جنبه مهم دیگری است.
- مسیر جریان مناسب: دروازه باید یک مسیر جریان صاف و بدون مانع را برای فلز مذاب از بالابر تا ریخته گری فراهم کند. این باید برای به حداقل رساندن تلاطم و جلوگیری از تشکیل تعطیل های سرد یا سایر نقایص مربوط به جریان طراحی شود.
- اندازه و شکل دروازه: اندازه و شکل دروازه بر سرعت جریان فلز مذاب تأثیر می گذارد. دروازه ای که خیلی کوچک باشد ممکن است جریان فلز مذاب را محدود کند ، در حالی که دروازه ای که خیلی بزرگ باشد ممکن است باعث تلاطم بیش از حد شود. شکل دروازه همچنین می تواند در جهت جریان فلز مذاب تأثیر بگذارد.
6. نمونه هایی در محدوده محصول ما
در محدوده محصول ما ، انواع قطعات ریخته گری فولادی را داریم که به آنها نیاز به خوب طراحی دارند. به عنوان مثال ، مابرش فلزی بازیگرانیک قسمت پیچیده با ضخامت های مختلف در ساختار آن است. برای اطمینان از کیفیت آن ، ما با دقت اندازه و مکان Risers را محاسبه می کنیم. Risers در نزدیکی بخش های ضخیم تر برش فلیل قرار می گیرد تا در هنگام جامد شدن انقباض را جبران کند.
ماقطعات اتصال دهنده تریلرهمچنین نیاز به طراحی دقیق آسانسور. این قسمت ها نیاز به شکل خاصی دارند و Risers باید در حالی که هنوز هم از فلز مبهم مناسب استفاده می کنند ، متناسب با هندسه کلی اتصالات طراحی شوند.
به همین ترتیب ، برای ماقطعات پوشیدن فولادی، که اغلب از فولادهای با استحکام بالا و با نرخ انقباض نسبتاً بالا ساخته می شوند ، ما از ظهور عایق های بزرگ و به خوبی استفاده می کنیم. این کمک می کند تا اطمینان حاصل شود که قطعات نهایی عاری از نقص انقباض هستند و خصوصیات مکانیکی لازم را دارند.
7. نتیجه گیری و فراخوانی به عمل
در پایان ، رعایت الزامات مربوط به تولیدات در تولید قطعات ریخته گری فولاد برای تولید قطعات با کیفیت بالا ضروری است. از اندازه و شکل به مکان ، عایق و اتصال ، هر جنبه ای از طراحی Riser را باید با دقت در نظر گرفت.
ما به عنوان تأمین کننده قطعات ریخته گری فولادی ، ما تخصص و تجربه ای برای طراحی و تولید ظرافت هایی داریم که بالاترین استانداردها را برآورده می کند. اگر به قطعات ریخته گری فولادی با کیفیت بالا نیاز دارید ، چه برایبرش فلزی بازیگرانباقطعات اتصال دهنده تریلر، یاقطعات پوشیدن فولادی، ما اینجا هستیم تا به شما کمک کنیم. برای بحث در مورد الزامات خاص خود با ما تماس بگیرید و یک مذاکره تهیه را آغاز کنید.
منابع
- Campbell ، J. (2003). ریخته گری Butterworth - Heinemann.
- Flemings ، MC (1974). پردازش جامد سازی. مک گرا - هیل.
- Piwonka ، TS ، & Flemings ، MC (1966). تغذیه ریخته گری های فولادی. معاملات انجمن ریخته گری آمریکایی ، 74 ، 114 - 127.
