فرآیند کلی تولید در یک کارخانه ماشینکاری از یک گردش کار استاندارد پیروی میکند و هر فرآیند به طور یکپارچه برای اطمینان از پیشرفت منظم تولید یکپارچه شده است. پس از دریافت درخواست پردازش، کارکنان ابتدا نقشه های پردازش و الزامات فرآیند را بررسی می کنند، سپس یک برنامه کاری معقول بر اساس ویژگی های مواد و استانداردهای پردازش ایجاد می کنند. این طرح روش پردازش، چیدمان فرآیند و انواع تجهیزات مورد نیاز را تعیین میکند و پایهای محکم برای عملیاتهای بعدی ایجاد میکند.
هنگامی که مواد اولیه وارد کارخانه می شوند، تحت بازرسی و دسته بندی کیفی قرار می گیرند. مواد مناسب برای برآوردن نیازهای فرآوری انتخاب می شوند، ناخالصی ها و مواد نامرغوب حذف می شوند و سپس طبق مشخصات طبقه بندی و ذخیره می شوند تا به راحتی توسط کارگاه بازیابی شود. پس از آماده سازی مواد، مرحله پردازش خشن آغاز می شود. از طریق عملیات اساسی مانند برش، سنگ زنی و شکل دادن، مواد خام به شکل اولیه پردازش می شوند و حجم کار برای پردازش خوب بعدی کاهش می یابد.
سپس قطعات کار ناهموار{0}}فرآوری شده به منطقه پردازش خوب منتقل می شوند. با استفاده از تجهیزات مختلف پردازش، آنها تحت درمان های دقیق مانند شکل دهی، سوراخ کاری و پرداخت می شوند. شکل پردازش مطابق با استانداردهای طراحی تنظیم می شود تا بافت سطح و تناسب ساختاری قطعه کار بهینه شود. پس از پردازش، یک بازرسی کیفیت یکپارچه برای شناسایی و رفع عیوب مانند عیوب ظاهری و انحرافات ساختاری انجام می شود. قطعات معیوب تحت تعمیر ثانویه قرار می گیرند.
قطعات کاری که از بازرسی کیفیت عبور می کنند را می توان با جلوگیری از زنگ زدگی، پاشش و سایر اقدامات حفاظتی مطابق با الزامات استفاده برای افزایش سازگاری محیطی محصول درمان کرد. پس از تکمیل تمام فرآیندها، قطعات کار به طور یکنواخت دسته بندی، بسته بندی و به صورت استاندارد ذخیره می شوند. کل فرآیند تولید بهخوبی-سازماندهی شده است و حالت عملکرد استاندارد کنترل پایدار بر کیفیت پردازش را تضمین میکند، با نیازهای پردازش سفارشیشده قطعات مختلف سازگار است و نیازهای پشتیبانی صنعتی صنایع مختلف را برآورده میکند.
