به طور کلی ریخته گری را می توان به ریخته گری گرانش و ریخته گری فشار تقسیم کرد. ریخته گری گرانش فرایند تزریق فلز مذاب به قالب تحت عمل گرانش است. ریخته گری گرانش عمومی شامل ریخته گری شن و ماسه، ریخته گری قالب فلزی، ریخته گری سرمایه گذاری، ریخته گری گل؛
ریخته گری فشار فرایند ریختن فلز مذاب به داخل قالب تحت عمل سایر نیروهای خارجی (بدون گرانش) است. ریخته گری فشار عمومی دستگاه ریخته گری مرگ از جمله ریخته گری فشار و ریخته گری خلاء، ریخته گری کم فشار، ریخته گری مرکز؛ ریخته گری فشار فلزی ریخته گری باریک ریخته گری ریخته گری ماشین، به عنوان ریخته گری مرگ اشاره کرد.
فرایند ریخته گری رایج ترین و کمترین قیمت در ریخته گری فلزی غیر آهنی است.
ریخته گری شن و ماسه به عنوان مواد اصلی است، فرایند ریخته گری قالب سنتی را. استفاده عمومی از ماسه ریخته گری گرانش، با الزامات خاص می تواند مورد استفاده قرار گیرد زمانی که ریخته گری کم فشار، فرایند ریخته گری مرکز.
ماسه ریخته گری سازگاری گسترده، قطعات بزرگ و کوچک، ساده، پیچیده، تک و جرم استفاده می شود. قالب ریخته گری شن، که قبلاً از چوب ساخته شده بود، به عنوان چوب. اگرچه قیمت بهبود یافته است، اما هنوز هم بسیار ارزان تر از ریخته گری قالب فلزی، در مقادیر کمی و تولید بزرگ، مزیت قیمت به ویژه برجسته است. علاوه بر این، نسبت شن درجه نسوز فلزی بیشتر است، و مانند آلیاژ مس و فلز آهنی مواد نقطه ذوب بالا نیز این فناوری را اتخاذ می کنند. با این حال، ریخته گری شن و ماسه نیز دارای برخی از کاستی ها: چرا که هر ماسه ریخته گری gating تنها یک بار، شما باید دوباره شکل، بنابراین بهره وری تولید ریخته گری شن و ماسه نسبتا کم است؛ و از آنجا که خواص کلی ماسه نرم و متخلخل است، بنابراین دقت بعد ریخته گری ریخته گری شن کم است، سطح خشن است.
ریخته گری قالب فلزی یک فناوری مدرن برای ساخت قالب ریخته گری توخالی با فولاد alloy مقاوم در برابر حرارت است. نوع فلزی می تواند ریخته گری گرانش یا ریخته گری فشار باشد. قالب فلزی قالب را می توان بارها تکرار کرد، هر ریخته گری یک مایع فلزی، یک ریخته گری، عمر طولانی، کارایی تولید بالا خواهد بود. ریخته گری قالب فلزی نه تنها دقت ابعادی خوب، پایان سطح، و در همان ریختن فلز مایع تحت شرایط قدرت ریخته گری بالاتر از شن و ماسه، آسیب آسان نیست. بنابراین، در تولید مقادیر زیادی از فلزات غیر آهنی در ریخته گری های متوسط و کوچک، تا زمانی که نقطه ذوب ماده ریخته گری بیش از حد بالا نیست، به طور کلی ریخته گری فلزی ترجیح داده شده است.
با این حال ریخته گری فلزی نیز کاستی هایی دارد: به دلیل فولاد مقاوم در برابر حرارت و ساخت حفره توخالی در بالای پردازش نسبتاً گران قیمت است، بنابراین قالب فلزی گران قیمت است، اما قالب کلی و ریخته گری بسیار ارزان تر از هزینه است. برای تولید دسته کوچک، هزینه هر محصول به قالب اختصاص داده شده است بدیهی است که بیش از حد بالا است، به طور کلی آسان به قبول نیست. علاوه بر این، اگرچه قالب فلزی فولاد آلیاژ مقاوم به گرما را اتخاذ می کند، اما ظرفیت گرما هنوز محدود است، به طور کلی برای ریخته گری آلیاژ آلومینیوم، آلیاژ روی، آلیاژ منیزیم، ریخته گری آلیاژ مس کمتر برای ریخته گری فلز سیاه استفاده شده است.
ریخته گری Die یک ماشین ریخته گری die بر روی ریخته گری فشار فلزی است، در حال حاضر کارآمدترین فرایند ریخته گری است. دستگاه ریخته گری Die به دستگاه ریخته گری اتاق داغ die و دستگاه ریخته گری اتاق سرد die تقسیم می شود. دستگاه ریخته گری دی محفظه داغ اتوماسیون بالا، مصرف مواد کمتر، کارایی تولید بالاتر از دستگاه ریخته گری محفظه سرد die است، اما محدود شده توسط ظرفیت گرمای مکانیکی، در حال حاضر تنها می تواند در تولید ریخته گری از آلومینیوم روی، آلومینیوم منیزیم و دیگر مواد نقطه ذوب پایین استفاده شود. امروزه به طور گسترده ای استفاده می شود آلومینیوم ریخته گری می میرند، با توجه به نقطه ذوب بالا، تنها می تواند در محفظه سرد دستگاه ریخته گری die تولید شود. ویژگی های اصلی ریخته گری die فلز مذاب در حفره پر کردن تحت فشار بالا و سرعت بالا است، و تحت تشکیل فشار بالا، جامد شدن، کمبود ریخته گری die این است: چون فلز مایع در فرایند فشار بالا، حفره پر کردن سرعت بالا، ناگزیر حفره در هوا پیچیده شده در ریخته گری ها، تشکیل blowhole بنابراین آلومینیوم آلومینیم می میرند ریخته گری برای تصفیه حرارت , zinc alloy die casting surface spray (but not painting). در غیر این صورت، هنگامی که سوراخ داخلی ریخته گری گرم می شود، تحریف گرمای ریخته گری می تواند ناشی از انبساط حرارتی باشد.
