1. تاثیر بر کیفیت محصول
بهبود سازگاری محصول: ماشینکاری CNC از یک سیستم کنترل عددی کامپیوتری استفاده می کند تا اطمینان حاصل شود که هر عملیات ماشینکاری طبق یک روش از پیش تعیین شده انجام می شود و در نتیجه سازگاری محصول را به میزان زیادی بهبود می بخشد. در مقایسه با روش‌های ماشینکاری سنتی، ماشینکاری CNC می‌تواند تاثیر عوامل انسانی را بر کیفیت محصول کاهش دهد و ثبات و قابلیت اطمینان کیفیت محصول را تضمین کند.
کاهش خطاهای ماشین کاری: ماشین ابزارهای CNC از سیستم های سروو و سیستم های بازخوردی با دقت بالا استفاده می کنند که می توانند پارامترهای مختلف در فرآیند ماشینکاری را به صورت بلادرنگ نظارت کنند، مانند نیروی برش، دما، لرزش و غیره. با تنظیم این پارامترها، ماشین ابزار CNC می تواند کاهش خطاهای ماشینکاری و بهبود دقت ماشینکاری و کیفیت سطح محصولات.
عمر محصول را افزایش دهید: ماشینکاری CNC می تواند عمق برش و سرعت برش را در حین ماشینکاری به طور دقیق کنترل کند و ضایعات و آسیب مواد را کاهش دهد. این به افزایش طول عمر محصول و افزایش قابلیت اطمینان و دوام محصول کمک می کند.
2. تاثیر بر دقت
بهبود دقت ماشینکاری: ماشین‌ابزارهای CNC از سیستم‌های سروو و سیستم‌های بازخوردی با دقت بالا استفاده می‌کنند که می‌تواند به دقت ماشینکاری در سطح میکرون یا حتی نانومتر دست یابد. این امر ماشینکاری CNC را قادر می‌سازد تا نیازهای تولید قطعات با دقت بالا مانند قالب‌های دقیق، ابزار دقیق و غیره را برآورده کند.
پردازش شکل پیچیده را درک کنید: فناوری پردازش CNC بسیار منعطف است و می تواند قطعات اشکال پیچیده مختلف را پردازش کند. از طریق برنامه‌نویسی، ماشین‌ابزارهای CNC به راحتی می‌توانند پردازش اشکال پیچیده مانند منحنی‌ها و سطوح را برای رفع نیازهای متنوع طراحی محصول درک کنند.
بهبود بهره وری تولید: پردازش CNC از روش های تولید خودکار استفاده می کند که می تواند کارایی تولید را تا حد زیادی بهبود بخشد. در مقایسه با روش‌های پردازش سنتی، پردازش CNC عملکرد دستی و زمان انتظار را کاهش می‌دهد، چرخه‌های تولید را کوتاه می‌کند و هزینه‌های تولید را کاهش می‌دهد.
