دو ابزار دارنده CNC برای برش و پردازش با ابزارهای متعدد در همان زمان، کوتاه کردن زمان پردازش و بهبود کارایی تولید استفاده می شود. این یک تجهیزات پردازش خودکار کارآمد است. دو ابزار دارنده CNC lathe دارای برنامه نویسی پیچیده و برنامه نویسی دستی دشوار است، زمان تنظیم ابزار ماشین طولانی است، بنابراین ما باید به مشکلات زیر در برنامه ریزی فرایند ماشینکاری و برنامه نویسی کنترل عددی دارنده ابزار مضاعف CNC lathe توجه کنیم.
1. جلوگیری از تداخل هندسی و تداخل فرایند: تداخل هندسی برخورد بین ابزار و ماشین ابزار، قطعه کار، فیچر، و بین دارندگان ابزار چپ و راست در طول فرایند ماشین کاری، تداخل فرایند تضاد پارامترهای فرایند مورد نیاز توسط ابزار درگیر در برش در طول ماشین کاری، مانند سرعت دوک و جهت چرخش است.
2. هماهنگی از چپ و راست ابزار دارنده برنامه های CNC: دو مجموعه از Lathes CNC برای دارندگان ابزار دو به طور معمول توسط دو مجموعه از سیستم های CNC کنترل, که یکی از آنها CNC سیستم کنترل اصلی است, و دو ابزار دارنده برنامه های CNC به طور جداگانه کامپایل, در روند پردازش, ارتباطات و هماهنگی بین دو مجموعه از سیستم های CNC ، ارتباط و هماهنگی توسط دستورالعمل های برنامه CNC تحقق می یاشد.
3. بهینه سازی برنامه CNC: با توجه به دقت و فرایند مورد نیاز از قطعات پردازش شده، تحت فرض بدون تداخل، منطقی ترتیب وظایف پردازش و توالی پردازش دارندگان ابزار چپ و راست، و تلاش برای کوتاه کردن ساعات کار تک تکه. برنامه NC حاصل برنامه ریزی فرایند ماشینکاری و برنامه نویسی NC است.
