هنگام ماشینکاری قطعات دقیق در یک کارخانه پردازش مکانیکی، به عنوان یک کارمند، باید بسیار مراقب و محتاط بود. برای تشخیص ابزار روی دوک باید از یک عدد سنج استفاده شود، به طوری که خروج استاتیک آن در عرض 3 μ در متر کنترل شود، لازم است در صورت لزوم سیستم گیره چاقو را مجدداً نصب یا تعویض کنید. چه پردازش اولیه قطعات باشد و چه قطعاتی که به طور مکرر پردازش می شوند، قبل از پردازش، لازم است هر ابزار و بخش به بخش با توجه به فرآیند ترسیم، برنامه و کارت تنظیم ابزار بررسی و تأیید شود. به خصوص برای جبران طول ابزار و جبران شعاع در برنامه، در صورت لزوم می توان برش آزمایشی را انجام داد.
هنگامی که یک کارخانه پردازش مکانیکی یک برش آزمایشی تک بخش انجام می دهد، سوئیچ سرعت سریع باید روی دنده پایین تر تنظیم شود. هنگام استفاده از هر چاقو برای اولین بار، لازم است بررسی شود که آیا طول واقعی آن با مقدار جبرانی داده شده مطابقت دارد یا خیر. در طول عملیات برنامه، تمرکز بر مشاهده چندین نمایشگر در سیستم CNC مهم است.
نمایش مختصات: می تواند موقعیت فعلی نقاط حرکت ابزار را در سیستم مختصات ماشین ابزار و سیستم مختصات قطعه کار درک کند، میزان حرکت این بخش برنامه را درک کند و مقدار حرکت باقی مانده را درک کند. نمایش رجیسترها و رجیسترهای بافر: مشاهده میشود که هر دستورالعمل وضعیت بخش برنامه در حال اجرا و محتوای بخش برنامه بعدی در حال اجرا هستند. نمایش برنامه اصلی و زیر روال: می تواند محتوای خاص بخش برنامه در حال اجرا را درک کند.
در طول برش آزمایشی و تغذیه کارخانه ماشینکاری، زمانی که ابزار تا موقعیت 30-50 میلیمتر روی سطح قطعه کار میرود، لازم است بررسی شود که آیا مقادیر مختصات محور مختصات و مقادیر مختصات باقی مانده است یا خیر. از محورهای X و Y با ترسیم مطابقت دارند و در عین حال تغذیه سرعت پایینی دارند. برای برخی از ابزارهای برشی که نیاز به برش آزمایشی دارند، رویکرد "تدریجی" را اتخاذ کنید. داده های ابزار با استفاده از تابع جبران شعاع ابزار را می توان در حین تلاش برای برش از بزرگ به کوچک تغییر داد.
در حین برش و ماشینکاری آزمایشی در کارخانه پردازش مکانیکی، پس از تعویض ابزارهای برش و ابزارهای کمکی، لازم است طول ابزار را مجدداً اندازه گیری کنید و مقدار جبران ابزار و شماره جبران ابزار را اصلاح کنید. در طول بازیابی برنامه، باید به این توجه شود که آیا موقعیت مشخص شده توسط مکان نما معقول و دقیق است یا خیر، و مشاهده شود که آیا مختصات جهت حرکت ابزار و ماشین ابزار صحیح است یا خیر. پس از اصلاح برنامه، قطعات اصلاح شده باید به دقت محاسبه و تایید شوند.
