تفاوت بین قطعات ریخته گری دایکاست و قطعات قالب گیری تزریقی

May 16, 2024

پیام بگذارید

قطعات دایکاست و قطعات قالب‌گیری تزریقی هر دو محصولات فلزی یا پلاستیکی هستند که از طریق قالب‌ها تشکیل می‌شوند، اما فرآیند تولید، قالب‌های مورد استفاده و ویژگی‌های محصول نهایی متفاوت است.

 

تفاوت بین قطعات دایکاست و قطعات قالب گیری تزریقی:
1. تفاوت در فرآیندهای تولید
قطعات قالب گیری تزریقی: قالب گیری تزریقی روش اصلی تشکیل مواد ترموپلاستیک است. ترموپلاستیک ها را می توان به طور مکرر گرم و نرم کرد، خنک و پخت کرد و یک فرآیند فیزیکی است که قابل برگشت است. فرآیند تولید قطعات قالب‌گیری تزریقی عمدتاً شامل مراحلی مانند ذوب، تزریق، خنک‌سازی و قالب‌گیری می‌شود.

 

دایکاست: دایکاست فرآیند پر کردن حفره قالب با فلز مایع یا نیمه مایع با سرعت بسیار بالا و جامد شدن تحت فشار برای به دست آوردن قالب ریخته گری است. فرآیند تولید قطعات دایکاست نیازمند فشار تزریق بالا و قالب های ضخیم تر برای جلوگیری از تغییر شکل در سرعت های بالا است.

 

2. تفاوت در طراحی قالب
قالب تزریق: آستین اسپرو قالب تزریق یک درگاه تغذیه باریک باریک است و قطر درگاه تغذیه نسبتاً کوچک است. قالب های تزریقی معمولاً برای بهبود سختی و مقاومت در برابر سایش نیاز به عملیات خاموش کردن دارند.

 

قالب دایکاست: دروازه قالب ریخته گری با قالب تزریقی متفاوت است و برای تجزیه فشار بالای جریان مواد به مخروط شکافنده نیاز دارد. هسته قالب دایکاست نیازی به کوئنچ ندارد زیرا در حین دایکاست دمای داخل حفره قالب از 700 درجه بیشتر می شود که معادل یک کوئنچ است. قالب های دایکاست معمولاً برای جلوگیری از چسبیدن آلیاژ به حفره قالب نیاز به عملیات نیتریدینگ در حفره دارند. فاصله بین قطعات اتصال متحرک قالب دایکاست باید بیشتر باشد زیرا دمای بالا در طول فرآیند ریخته گری می تواند باعث انبساط حرارتی شود.

 

3. تفاوت در کیفیت و ویژگی های محصول
قطعات قالب‌گیری تزریقی: پایداری ابعادی قطعات قالب‌گیری تزریقی خوب است و عموماً می‌توان آن‌ها را با پین اجکتور، سطح جداکننده و غیره تخلیه کرد. پارامترهای فرآیند آستین انبساط ورودی و خروجی اصلی برای قطعات قالب‌گیری تزریقی شامل دمای بشکه، مذاب است. دما و دمای قالب

 

قطعات دایکاست: فرآیند درمان سطحی قطعات دایکاست نسبتاً پیچیده است و عیوب رایج شامل علائم جریان، آثار آب سرد، خراش و فرورفتگی است. کیفیت و ویژگی های ریخته گری تحت تاثیر عواملی مانند ترکیب آلیاژ، سرعت پر شدن و شرایط اگزوز است.

 

4. تفاوت در پس پردازش
قطعات قالب‌گیری تزریقی: قالب‌های تزریقی عموماً یکباره تشکیل می‌شوند و فرآیند پس از پردازش نسبتاً ساده است و عمدتاً شامل مراحلی مانند تمیز کردن، خشک کردن و مونتاژ می‌شود.

 

قطعات دایکاست: بسیاری از محصولات قالب دایکاست پس از فرآیند پردازش می‌شوند، مانند دندانه‌های ضربه‌ای، شیارهای داخلی فرز و قلاب‌های معکوس، و غیره. ممکن است فرآیندهای اضافی در طول پس‌فرآوری برای تعمیر یا بهبود عملکرد قالب‌گیری مورد نیاز باشد. .

 

ارسال درخواست