یکی عامل انسانی است.
شرکتهای پردازش مکانیکی کوچک و متوسط در چین هنوز به تولید کاملاً خودکار دست پیدا نکردهاند، بنابراین نیروی کار هنوز نیروی اصلی شرکتکننده در پردازش مکانیکی است. فرآیند تولید مستلزم سطوح بالایی از مهارت های عملیاتی، تجربه و آشنایی با تجهیزات پردازش برای اپراتورها است. بنابراین در طول فرآیند پردازش، ارائه آموزش های مرتبط به اپراتورها، ارتقای کیفیت حرفه ای آنها، عمومیت بخشیدن به آموزش تولید ایمنی و ارتقای ایمنی تولید ضروری است.
دوم عوامل محیطی است.
ایمنی پردازش کارخانه های پردازش ماشین ابزار چینی عمدتاً تحت تأثیر عوامل محیطی مانند نور، دما، رطوبت، سر و صدا و بسیاری از عوامل دیگر است که می تواند بر ایمنی پردازش تأثیر بگذارد.
محیط ماشینکاری سخت است و برای کارمندان برای کار طولانی مدت در این محیط مناسب نیست. کار در این محیط برای مدت طولانی می تواند سلامت کارکنان را به شدت تحت تاثیر قرار دهد. در عین حال، این محیط نه تنها بر سلامت فیزیکی کارکنان تأثیر می گذارد، بلکه عملکرد تجهیزات پردازش را نیز تحت تأثیر قرار می دهد. تا زمانی که به حد قابل تحمل رسیده باشد، حوادث ایمنی مستعد وقوع هستند.
تجهیزات روشنایی در کارگاه تعمیر ماشین باید به طور معقول طراحی و چیدمان شوند و نورپردازی باید علمی و منطقی باشد در غیر این صورت بر کار عادی کارکنان تاثیر گذاشته و در معرض حوادث ایمنی قرار می گیرد.
سومین فناوری پردازش است.
در طول فرآیند، اگر پارامترهای مربوطه به طور نامناسب تنظیم شوند، وسایل به طور نامناسب قرار گیرند و محل ذخیره سازی معقول نباشد، به طور جدی بر تولید ایمنی فرآیند تأثیر می گذارد.
چهارم استانداردهای عملیاتی است.
برای برخی از کارخانه های بزرگ پردازش مکانیکی، به طور کلی روش های عملیاتی بالغ برای پردازش مکانیکی وجود دارد. کارگران پس از ورود به کارخانه، درک خاصی از رویه های عملیاتی قبل از پردازش دارند. اینکه آیا پردازش طبق رویههای عملیاتی مربوطه انجام شده است، همچنین لازم است که به طور مرتب در نظر گرفته شود تا از خطرات ایمنی در طول فرآیند پردازش جلوگیری شود. تفاوت قابل توجهی با رویه های عملیاتی تدوین شده توسط شرکت های پردازش فعلی وجود دارد، زیرا هیچ رویه عملیاتی واحدی وجود ندارد، که تا حدی بر توسعه شرکت های پردازش تأثیر می گذارد.
