ریخته گری موم گمشده اکنون به عنوان ریخته گری سرمایه گذاری نامیده می شود. این یک فرآیند ریخته گری دقیق با برش کمی یا بدون آن است. این یک فناوری فرایند عالی در صنعت ریخته گری دقیق است و به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد. این نه تنها برای ریخته گری دقیق انواع مختلف و آلیاژها مناسب است ، بلکه از دقت و کیفیت سطح بالاتری نسبت به سایر روشهای ریخته گری دقیق نیز برخوردار است. حتی بازیگران پیچیده ، مقاوم در برابر درجه حرارت بالا و فرآیند دشوار که با سایر روشهای بازیگران دقیق دشوار است ، می توانند با ریخته گری سرمایه گذاری بازیگران شوند.
ریخته گری سرمایه گذاری بر اساس ریخته گری موم باستانی توسعه یافته است. به عنوان یک تمدن باستانی ، چین یکی از اولین کشورها برای استفاده از این فناوری است. در اوایل صدها سال قبل از مسیح ، افراد باستانی کار کشور من این فناوری ریخته گری از دست رفته موم را ایجاد کردند تا به طور دقیق زنگ ، سه پایه و ظروف را با الگوهای و متون مختلف خوب مانند Zunpan مقبره Zenghouyi در دوره بهار و پاییز ریخته کنند. پایه صفحه زون مقبره Zenghouyi از اژدها چندین در هم تنیده تشکیل شده است ، که سر به دم وصل شده و به بالا و پایین در هم تنیده شده اند تا یک الگوی ابر چند لایه با وسط توخالی تشکیل دهند. تولید این الگوهای با فناوری ریخته گری دقیق معمولی دشوار است. با این حال ، فناوری ریخته گری دقیق موم از دست رفته می تواند از ویژگی های موم پارافین استفاده کند که حک شده قوی و آسان نیست. از ابزارهای معمولی می توان برای حک کردن همان صنایع دستی موم پارافین به عنوان صفحه زون مقبره Zenghouyi استفاده کرد. سپس یک سیستم ریختن اضافه می شود ، و پوشش ، آبشویی و ریختن برای به دست آوردن صفحه زون زون نفیس Zenghouyi اضافه می شود.
روش ریخته گری سرمایه گذاری مدرن در دهه 1940 در تولید صنعتی مورد استفاده عملی قرار گرفت. در آن زمان ، توسعه موتورهای جت حمل و نقل هوایی نیاز به ساخت قطعات آلیاژی مقاوم در برابر گرما مانند تیغه ها ، پروانه ها و نازل ها با اشکال پیچیده ، ابعاد دقیق و سطوح صاف دارد. از آنجا که مواد آلیاژ مقاوم به گرما برای ماشین دشوار است و قطعات از نظر شکل پیچیده هستند ، تولید آنها با روش های دیگر نمی تواند یا دشوار باشد. بنابراین ، پیدا کردن یک فرآیند جدید قالب گیری دقیق لازم است. بنابراین ، ریخته گری موم گمشده که از زمان های قدیم به پایین دست داده شده است به عنوان مرجع استفاده شد. پس از بهبود مواد و فرایندها ، روش ریخته گری سرمایه گذاری مدرن بر اساس فرآیندهای باستانی پیشرفت مهمی داشته است. بنابراین ، توسعه صنعت حمل و نقل هوایی باعث استفاده از ریخته گری سرمایه گذاری شده است ، و بهبود مستمر و کمال ریخته گری سرمایه گذاری نیز شرایط مطلوبی را برای صنعت حمل و نقل هوایی ایجاد کرده است تا عملکرد خود را بیشتر بهبود بخشد.
کشور من در دهه های 1950 و 1960 شروع به اعمال ریخته گری سرمایه گذاری برای تولید صنعتی کرد. از آن زمان ، این فرآیند پیشرفته ریخته گری بسیار توسعه یافته است و به طور گسترده در صنایع تولیدی مانند حمل و نقل هوایی ، خودرو ، ماشین آلات ، کشتی ها ، موتورهای احتراق داخلی ، توربین های گازی ، تجهیزات ارتباطات ، سلاح ها ، تجهیزات پزشکی و ابزارهای برش مورد استفاده قرار گرفته است. همچنین در ساخت هنر و صنایع دستی استفاده می شود.
The so-called investment casting process is simply to use fusible materials (such as wax or plastic) to make a fusible model (referred to as investment mold or model), apply several layers of special refractory coating on it, dry and harden to form an integral shell, and then use steam or hot water to melt the model from the shell, and then place the shell in a sand box, fill it with dry sand around it, and finally put the mold into a roasting furnace for برشته درجه حرارت بالا (اگر از پوسته با استحکام بالا استفاده شود ، پوسته را می توان مستقیماً بدون قالب گیری برشته کرد). پس از برشته شدن قالب یا پوسته ، فلز مذاب در آن ریخته می شود تا ریخته گری شود.
دقت بعدی ریخته گری های سرمایه گذاری نسبتاً زیاد است ، به طور کلی تا CT 4-6 (ریخته گری دقیق قالب شن و ماسه 13 ~ CT10 است و ریخته گری Die 7 ~ 7 است). البته با توجه به فرآیند پیچیده ریخته گری سرمایه گذاری ، عوامل زیادی وجود دارد که بر دقت بعدی ریخته گری ها ، مانند کوچک شدن مواد قالب ، تغییر شکل قالب سرمایه گذاری ، تغییرات خطی در پوسته در هنگام گرمایش و سرمایش ، میزان انقباض آلیاژ و تغییر شکل ریخته گری ها در هنگام جامد سازی تأثیر می گذارد. بنابراین ، اگرچه دقت بعدی ریخته گری سرمایه گذاری معمولی نسبتاً زیاد است ، اما قوام آن هنوز هم باید بهبود یابد (قوام بعدی ریخته گری با استفاده از مواد موم با دمای متوسط و بالا باید بسیار بهبود یابد).
هنگام فشار دادن قالب سرمایه گذاری ، از قالب با سطح بالای حفره استفاده می شود ، بنابراین سطح سطح قالب سرمایه گذاری نیز نسبتاً زیاد است. علاوه بر این ، این پوسته از یک پوشش نسوز ساخته شده از یک اتصال دهنده خاص مقاوم در برابر دمای بالا و مواد نسوز ساخته شده است که روی قالب سرمایه گذاری پوشانده شده است و سطح داخلی حفره که در تماس مستقیم با فلز مذاب قرار دارد ، دارای پایان بالایی است. بنابراین ، سطح سطح ریخته گری های سرمایه گذاری بالاتر از ریخته گری های دقیق است ، به طور کلی تا 3.2 میکرومتر RA.1.6.
بزرگترین مزیت ریخته گری سرمایه گذاری این است که از آنجا که ریخته گری های سرمایه گذاری از دقت ابعادی بالا و پایان سطح برخوردار هستند ، می توان پردازش مکانیکی را کاهش داد. فقط برای قطعاتی که نیازهای بالاتری در قطعات دارند ، مقدار کمی از ماشینکاری مورد نیاز است. برخی از ریخته گری ها حتی می توانند بدون پردازش مکانیکی فقط با استفاده از سنگ زنی و پولیش استفاده شوند. مشاهده می شود که استفاده از ریخته گری سرمایه گذاری می تواند بسیاری از دستگاه های ماشین و زمان پردازش را صرفه جویی کند و مواد اولیه فلزی را تا حد زیادی صرفه جویی کند.
یکی دیگر از مزیت های ریخته گری سرمایه گذاری این است که می تواند به طور دقیق بازیگران پیچیده آلیاژهای مختلف ، به ویژه ریخته گری های آلیاژ درجه حرارت بالا را به دست آورد. به عنوان مثال ، کانتور بیرونی ساده و حفره داخلی خنک کننده تیغه موتور جت تقریباً غیرممکن است که با فناوری پردازش مکانیکی شکل بگیرد. تولید فناوری ریخته گری سرمایه گذاری نه تنها می تواند به تولید انبوه برسد و از قوام ریخته گری ها اطمینان حاصل کند ، بلکه از غلظت استرس علائم چاقوی باقیمانده پس از پردازش مکانیکی نیز جلوگیری می کند.
