ریخته گری سرمایه گذاری ، همچنین به عنوان ریخته گری موم گمشده شناخته می شود ، روشی برای ساختن یک مدل فیوز با مواد فیوز (مانند موم یا پلاستیک) ، پوشش مدل با چندین لایه پوشش ویژه نسوز ، خشک کردن و سخت شدن برای تشکیل یک پوسته انتگرال ، و سپس ذوب مدل از پوسته با آب گرم یا آب گرم ، و سپس قرار دادن پوسته را در یک جعبه ماسه ای قرار می دهد و در یک جعبه ماسه ای پر می کند و آن را با قشر خشک می کند و آن را با قالبهای ماسه ای پر می کند. برشته درجه حرارت بالا (اگر از پوسته با استحکام بالا استفاده می شود ، می توان پوسته را بعد از تخریب بدون قالب گیری مستقیماً برشته کرد) ، و بعد از اینکه قالب یا پوسته بو داده شد ، فلز مذاب را درون آن ریخت تا ریخته گری شود.
فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری:
ساخت قالب سرمایه گذاری: قالب سرمایه گذاری مدلی است که برای تشکیل حفره در پوسته نسوز استفاده می شود. برای به دست آوردن ریخته گری با دقت ابعادی بالا و پایان سطح ، قالب سرمایه گذاری به خودی خود باید از دقت ابعادی بالا و پایان سطح برخوردار باشد. ماده قالب به طور کلی با موم ، رزین طبیعی و پلاستیک (رزین مصنوعی) تهیه می شود. در حین آماده سازی ، مواد اولیه مختلف با گرمایش ذوب و مخلوط می شوند. سپس ، هنگام خنک شدن ، مواد قالب به شدت هم زده می شوند تا مواد قالب را برای فشار دادن قالب به حالت خمیر تبدیل کنند. فشار دادن قالب به طور کلی با فشار دادن قالب انجام می شود ، که شامل قالب تزریق و قالب گیری اکستروژن است.
ساخت پوسته: ساخت پوسته شامل دو فرآیند است: پوشش و شن و ماسه. قبل از پوشش ، قالب باید از بین برود. هنگام پوشش ، از روش پوشش DIP استفاده می شود. سطح قالب باید به طور مساوی پوشش داده شود تا از خالی و تجمع محلی جلوگیری شود. جوش ها ، فیله ها ، لبه ها و شیارها باید به طور مساوی با یک برس یا ابزارهای خاص پوشانده شوند تا از حباب جلوگیری شود. قبل از پوشش هر لایه لایه تقویت ، ماسه شناور روی لایه قبلی باید تمیز شود. در طی فرآیند پوشش ، برای کنترل و تنظیم ویسکوزیته رنگ باید به طور مرتب هم بزنید. ماسه زدن پس از پوشش انجام می شود. متداول ترین روشهای شن و ماسه ای ، ماسه زدن سیال و ماسه ای از نوع باران است. هنگام شن و ماسه ، قالب باید به طور مداوم چرخانده و معکوس شود. خیلی زود شن و ماسه به راحتی می تواند باعث تجمع رنگ شود ، و ماسه زدن خیلی دیر می تواند باعث شود ذرات ماسه ای چسبیده یا چسبیده باشند.
مدل از دست دادن ذوب: هنگامی که پوسته قالب تا حدی خشک و سخت می شود ، گرم می شود که قالب را ذوب کرده و از پوسته قالب خارج شود تا یک حفره ریخته گری تشکیل شود.
پخت پوسته قالب: پوسته قالب شبنم در یک کوره پخت برای پخت با درجه حرارت بالا قرار می گیرد تا بیشتر مواد قالب باقیمانده ، رطوبت و سایر ناخالصی های موجود در پوسته قالب را از بین ببرد و استحکام و نسوز پوسته قالب را بهبود بخشد.
ریختن: قبل از خنک شدن پوسته قالب ، فلز مذاب ریخته گری به داخل حفره قالب تزریق می شود ، به طوری که فلز مذاب در حفره قالب از سیالیت بهتری برخوردار است و در نتیجه هر جزئیات را در حفره قالب پر می کند. به طور کلی ، تزریق فلز مذاب به داخل حفره قالب گرم ، ریخته گری را با دقت بالاتر به دست می آورد ، زیرا قالب و ریخته گری در نهایت در همان زمان در هنگام خنک کننده کوچک می شوند و از این طریق تأثیر انقباض را بر دقت بعدی کاهش می دهد.
پس از پردازش: پس از خنک شدن و جامد شدن ریخته گری ، مراحل پس از پردازش مانند برداشتن ماسه ، تمیز کردن ، برش سر ، عملیات حرارتی و درمان سطح را انجام می دهد تا قطعاتی را که برآورده می شود ، انجام دهد.
